Postuar ne 2019-01-11Tre kushte biznesi, një rregullator dhe dy të lidhura me performancën po shtyjnë prodhuesit e mbërthyesve, kapëseve dhe stampimeve të vogla përkatëse të marrin në konsideratë përdorimin e teknologjisë së veshjes me centrifugim.
Së pari, rregullatorët mjedisorë vazhdojnë të përqendrojnë vëmendjen e tyre në plating.Së dyti, numri dhe vëllimi i aplikimeve që kërkojnë performancë të lartë të veshjes për sa i përket spërkatjes së kripës, vlerësimit të Kesternich dhe tensionit të qëndrueshëm të çift rrotullues po rritet.Aplikimi i një shtrese rrotullimi me zhytje mbi pllakën e hollë të zinkut për të mbyllur zinkun është një përgjigje efektive dhe me kosto efektive.Rezultatet e testit të spërkatjes së kripës mund të rriten nga 120 deri në 1000 orë duke përdorur këtë metodë.Është gjithashtu e preferueshme ndaj shumicës së alternativave nga perspektiva mjedisore.Së fundi, brishtësia e hidrogjenit është një shqetësim i vazhdueshëm dhe dip/spin ka demonstruar një aftësi për të reduktuar ose eliminuar ndjeshëm këtë problem.
Rrotullimi i zhytjes është një proces ku produkti vendoset në një shportë rrjetë, zhytet në solucionin e veshjes dhe rrotullohet për të hequr veshjen e tepërt.Temperatura dhe viskoziteti i veshjes, koha e zhytjes, drejtimi dhe shpejtësitë e centrifugimit dhe metoda e pjekjes janë ndër variablat që lejojnë përdoruesit të personalizojnë një recetë procesi dhe të arrijnë rezultate të sakta, shumë të përsëritshme.
E dukshme është gjithashtu aftësia e zhytjes/centrifugimit për të minimizuar koston e materialit të veshjes dhe hedhjes së mbeturinave.Kjo është për shkak të efikasitetit mesatar të transferimit prej 98 për qind ose më të lartë.
Sistemet e rrotullimit të zhytjes si ato të prodhuara nga Spring Tools, Portage, Michigan, janë më të favorshmet për pjesët e vogla me disa konture, si dhe ato që mund të lyhen me shumicë pa u ngjitur me njëra-tjetrën.Dhe ndërkohë që ka përjashtime të dukshme (një prodhues i mbërthyesit rregullon bulonat e tij të mëdha për përpunimin me zhytje/centrifugim), efikasiteti optimal i procesit realizohet me komponentë që janë 10 inç ose më pak të gjatë dhe më pak se dy inç në diametër.
Ndërsa rondele dhe komponentë të tjerë të sheshtë janë të veshura në mënyrë më efikase me teknika të tjera, zhytja/centrifugimi është i përshtatshëm në mënyrë ideale për kapëset e çatisë dhe të tjera të ndërtimit, kapëset, sustat, unazat o, bulonat u, gozhdat dhe vidhat, montuesit e motorëve dhe shumë pajisje të tjera të përdorura. për përfundimin mekanik.
Teknologjia e centrifugimit është e pajtueshme me të gjitha llojet kryesore të veshjeve të përdorura në përfundimin e fiksuesve;veçanërisht, veshjet që kombinojnë rezistencë të lartë ndaj korrozionit kimik dhe galvanik/bi-metalik me qëndrueshmëri UV, veti kundër tëmthit dhe/ose karakteristika kundër dridhjeve.Shumica do të ishin gjithashtu të pajtueshme me ngjitësit, ngjitësit dhe arna mbyllëse dhe do të ishin të thata në prekje kur të kuroheshin.Llojet specifike të veshjeve të përfshira përfshijnë fluorokarbone, metale qeramike të pasura me zink (me bazë alumini me veshje të sipërme organike ose inorganike) dhe sisteme me ujë.
Procesi i rrotullimit të zhytjes përfshin tre hapa: 1) Pastrimi dhe trajtimi paraprak;2) Aplikimi i veshjeve;dhe 3) Kurim.Prodhuesit e fiksuesve zakonisht përdorin një zhavorr prej oksidi alumini prej 80 deri në 100 rrjetë për të hequr oksidet dhe luspat për trajtimin e nxehtësisë.Fosfati i zinkut me kristalin mikro, mesatar ose të rëndë është trajtimi paraprak i preferuar aty ku nevojitet, megjithëse ka disa veshje me zhytje/tjerr që mund të aplikohen mbi çelikun e zhveshur.
Pas tharjes, pjesët ngarkohen në një shportë të veshur me rrjetë teli.Nëse ngarkimi është automatik, sistemi i përcjell pjesët në një plesht peshore me pesha të grupit të paracaktuar.Pas ngarkimit, pjesët transferohen në dhomën e zhytjes/centrifugimit dhe në një platformë rrotulluese rrotulluese ku janë të kyçura në vend.Ena e veshjes, e vendosur direkt poshtë, ngrihet më pas për të zhytur shportën e pjesëve në shtresë.
Kur përfundon koha e zhytjes, ena e veshjes bie në një pikë ku koshi është ende në enë, por mbi nivelin e lëngut.Shporta më pas centrifugohet.
Një cikël i zakonshëm centrifugimi do të ishte një drejtim për 20 deri në 30 sek, një frenim i plotë, pastaj rrotullimi i kundërt për një kohëzgjatje të barabartë.Veprimi i frenimit riorienton pjesët për të hequr në mënyrë më efikase veshjet nga gropat.Kur zhytja/centrifugimi të ketë përfunduar, ena e veshjes ulet plotësisht dhe koshi ridrejtohet, zhbllokohet dhe hiqet.Ri-ngarkimi ndodh dhe procesi përsëritet.
Materiali i veshjes vendoset në një enë çeliku dhe futet dhe hiqet përmes një dere hyrëse anësore.Ndryshimet e ngjyrave realizohen në 10 deri në 15 minuta thjesht duke hequr enën dhe koshin origjinal të veshjes dhe duke i zëvendësuar me të reja.Veshjet ruhen në kontejnerin dip/spin, i cili mbyllet me kapak metalik ose polietileni.Shportat me rrjetë pastrohen duke përdorur njomje me tretës ose shpërthyes me zhavorr ose vetëm shtresa e rrjetës përpunohet në një furrë të djegur.
Disa veshje të përdorura në përfundimin e fiksimit të tharjes në ajër.Për 90 për qind plus që kërkojnë nxehtësi, linjat më të vogla të zhytjes/centrifugimit përfshijnë një furrë grumbulli;pajisjet më të mëdha përfshijnë një furrë me rrip transportieri.Rripat transportues janë të përmasave të pjesëve.Pjesët e veshura futen direkt në rripin e furrës dhe shpërndahen me dorë në gjerësi.Ose, ato shkarkohen në një tabaka vibruese që vendos automatikisht pjesët mbi rripin e furrës.
Ciklet e kurimit variojnë nga pesë deri në 30 min;Temperatura ideale maksimale e metalit është 149 deri në 316 F.Një stacion ftohjeje me ajër të detyruar e kthen temperaturën e produktit në afërsi të ambientit.
Pajisjet e centrifugimit prodhohen në përmasa të shkallëzuara sipas kërkesave të procesit.Aty ku grupet e produkteve janë të vogla dhe nevojiten shumë ndryshime ngjyrash, do të rekomandohet një sistem i vogël, me një kosh me diametër 10 inç, një kapacitet 750 lb/orë dhe shpejtësi rrotullimi nga zero në 900 rpm.Ky lloj sistemi do të akomodojë funksionimin manual, ku operatori ngarkon shportën dhe operon pjesët e zhytjes dhe rrotullimit të cikleve duke përdorur valvola dore ose automatizim të pjesshëm ku ngarkimi/shkarkimi është manual, por ciklet janë të kontrolluara nga PLC.
Një makinë me përmasa mesatare, e përshtatshme për shumicën e dyqaneve të punës, përdor një shportë me diametër 16 inç me një vëllim të përdorshëm prej një metër kub. Kapaciteti është afërsisht 150 lbs.Ky sistem zakonisht do të përpunojë deri në 4000 lbs/orë të produktit dhe një shpejtësi rrotullimi deri në 450 rpm.
Prodhuesit më të mëdhenj të fiksuesve dhe dyqanet e punimeve të përfundimit në përgjithësi shërbehen më së miri me një sistem që përdor një kosh me diametër 24 inç dhe me shpejtësi centrifugimi deri në 400 rpm.
Koha e postimit: Jan-13-2022