1. Degreasing
Degreasimi është heqja e yndyrës nga sipërfaqja e pjesës së punës dhe transferimi i yndyrës në substanca të tretshme ose emulsifikimi dhe shpërndarja e yndyrës për të qenë në mënyrë të barabartë dhe të qëndrueshme në lëngun e banjës bazuar në efektet e saponifikimit, tretjes, lagështimit, shpërndarjes dhe emulsifikimit në lloje të ndryshme të yndyrës nga degreasimi. agjentët.Kriteret e vlerësimit të cilësisë së degreasimit janë: sipërfaqja e pjesës së punës nuk duhet të ketë yndyrë vizuale, emulsion ose papastërti të tjera pas degreasimit dhe sipërfaqja duhet të laget plotësisht nga uji pas larjes.Cilësia e heqjes së yndyrës varet kryesisht nga pesë faktorë, duke përfshirë alkalinitetin e lirë, temperaturën e tretësirës degreasing, kohën e përpunimit, veprimin mekanik dhe përmbajtjen e vajit të tretësirës degreasing.
1.1 Alkaliniteti i lirë (FAL)
Vetëm përqendrimi i duhur i agjentit degreasues mund të arrijë efektin më të mirë.Duhet të zbulohet alkaliniteti i lirë (FAL) i tretësirës degreasing.FAL i ulët do të zvogëlojë efektin e heqjes së vajit dhe FAL i lartë do të rrisë kostot e materialit, do të rrisë barrën në larjen pas trajtimit dhe madje do të ndotë sipërfaqen duke aktivizuar dhe fosfatuar.
1.2 Temperatura e solucionit degreasing
Çdo lloj solucioni për heqjen e yndyrës duhet të përdoret në temperaturën më të përshtatshme.Nëse temperatura është më e ulët se kërkesat e procesit, zgjidhja e degreasimit nuk mund t'i japë lojë të plotë degreasimit;nëse temperatura është shumë e lartë, konsumi i energjisë do të rritet dhe do të shfaqen efekte negative, kështu që agjenti degreasues avullon shpejt dhe shpejtësia e shpejtë e tharjes së sipërfaqes, e cila do të shkaktojë lehtësisht ndryshk, njolla alkali dhe oksidim, ndikon në cilësinë e fosfatimit të procesit të mëpasshëm. .Kontrolli automatik i temperaturës duhet gjithashtu të kalibrohet rregullisht.
1.3 Koha e përpunimit
Solucioni i degreasimit duhet të jetë në kontakt të plotë me vajin e pjesës së punës për një kohë kontakti dhe reagimi të mjaftueshëm, për të arritur një efekt më të mirë degreasing.Megjithatë, nëse koha e heqjes së yndyrës është shumë e gjatë, zbehja e sipërfaqes së pjesës së punës do të rritet.
1.4 Veprimi mekanik
Qarkullimi i pompës ose lëvizja e pjesës së punës në procesin e degreasimit, e plotësuar me veprim mekanik, mund të forcojë efikasitetin e heqjes së vajit dhe të shkurtojë kohën e zhytjes dhe pastrimit;Shpejtësia e heqjes së yndyrës me spërkatje është më shumë se 10 herë më e shpejtë se ajo e zhytjes së yndyrës.
1.5 Përmbajtja e vajit në solucionin për degreasing
Përdorimi i ricikluar i lëngut të banjës do të vazhdojë të rrisë përmbajtjen e vajit në lëngun e banjës, dhe kur përmbajtja e vajit të arrijë një raport të caktuar, efekti i yndyrës dhe efikasiteti i pastrimit të agjentit degreasues do të bjerë ndjeshëm.Pastërtia e sipërfaqes së trajtuar të pjesës së punës nuk do të përmirësohet edhe nëse koncentrimi i lartë i solucionit të rezervuarit ruhet duke shtuar kimikate.Lëngu degreasues që është vjetëruar dhe përkeqësuar duhet të zëvendësohet për të gjithë rezervuarin.
2. Turshi me acid
Ndryshku shfaqet në sipërfaqen e çelikut të përdorur për prodhimin e produktit kur ai mbështillet ose ruhet dhe transportohet.Shtresa e ndryshkut me strukturë të lirshme dhe nuk mund të ngjitet fort në materialin bazë.Oksidi dhe hekuri metalik mund të formojnë një qelizë parësore, e cila nxit më tej gërryerjen e metaleve dhe bën që veshja të shkatërrohet shpejt.Prandaj, ndryshku duhet të pastrohet para lyerjes.Ndryshku shpesh hiqet nga turshia me acid.Me shpejtësi të shpejtë të heqjes së ndryshkut dhe kosto të ulët, turshia me acid nuk do të deformojë pjesën e metalit dhe mund të heqë ndryshkun në çdo cep.Turshi duhet të plotësojë kërkesat e cilësisë që të mos ketë oksid vizualisht të dukshëm, ndryshk dhe gërvishtje të tepërt në pjesën e punës turshi.Faktorët që ndikojnë në efektin e heqjes së ndryshkut janë kryesisht si më poshtë.
2.1 Aciditeti i lirë (FA)
Matja e aciditetit të lirë (FA) të rezervuarit të turshive është metoda më e drejtpërdrejtë dhe më efektive e vlerësimit për të verifikuar efektin e heqjes së ndryshkut të rezervuarit të turshive.Nëse aciditeti i lirë është i ulët, efekti i heqjes së ndryshkut është i dobët.Kur aciditeti i lirë është shumë i lartë, përmbajtja e mjegullës së acidit në mjedisin e punës është e madhe, gjë që nuk është e favorshme për mbrojtjen e punës;sipërfaqja e metalit është e prirur për "gdhendje të tepërt";dhe është e vështirë të pastrohet acidi i mbetur, duke rezultuar në ndotjen e tretësirës pasuese të rezervuarit.
2.2 Temperatura dhe koha
Shumica e turshive kryhen në temperaturën e dhomës dhe turshia me ngrohje duhet të kryhet nga 40℃ deri në 70℃.Megjithëse temperatura ka një ndikim më të madh në përmirësimin e kapacitetit turshi, temperatura shumë e lartë do të përkeqësojë korrozionin e pjesës së punës dhe pajisjeve dhe do të ketë ndikim negativ në mjedisin e punës.Koha e turshive duhet të jetë sa më e shkurtër kur ndryshku të jetë hequr plotësisht.
2.3 Ndotja dhe plakja
Në procesin e heqjes së ndryshkut, tretësira e acidit do të vazhdojë të sjellë vaj ose papastërti të tjera, dhe papastërtitë e pezulluara mund të hiqen me gërvishtje.Kur jonet e tretshme të hekurit tejkalojnë një përmbajtje të caktuar, efekti i heqjes së ndryshkut të tretësirës së rezervuarit do të reduktohet shumë dhe jonet e tepërta të hekurit do të përzihen në rezervuarin e fosfatit me mbetjet e sipërfaqes së pjesës së punës, duke përshpejtuar ndotjen dhe plakjen e tretësirës së rezervuarit të fosfatit, dhe duke ndikuar seriozisht në cilësinë e fosfatimit të pjesës së punës.
3. Aktivizimi i sipërfaqes
Agjenti aktivizues i sipërfaqes mund të eliminojë njëtrajtshmërinë e sipërfaqes së pjesës së punës për shkak të heqjes së vajit me alkali ose heqjes së ndryshkut me turshi, në mënyrë që në sipërfaqen metalike të formohen një numër i madh qendrash shumë të imta kristalore, duke përshpejtuar kështu shpejtësinë e reaksionit të fosfatit dhe duke nxitur formimin. të veshjeve fosfatike.
3.1 Cilësia e ujit
Ndryshku serioz i ujit ose përqendrimi i lartë i joneve të kalciumit dhe magnezit në tretësirën e rezervuarit do të ndikojë në qëndrueshmërinë e tretësirës aktivizuese të sipërfaqes.Zbutësit e ujit mund të shtohen gjatë përgatitjes së solucionit të rezervuarit për të eliminuar ndikimin e cilësisë së ujit në tretësirën aktivizuese të sipërfaqes.
3.2 Përdorimi i kohës
Agjenti aktivizues i sipërfaqes zakonisht përbëhet nga kripë titani koloidale që ka aktivitet koloidal.Aktiviteti koloidal do të humbasë pasi agjenti të përdoret për një periudhë të gjatë kohore ose të shtohen jonet e papastërtive, duke rezultuar në sedimentimin dhe shtresimin e lëngut të banjës.Pra, lëngu i banjës duhet të zëvendësohet.
4. Fosfatimi
Fosfatimi është një proces reaksioni kimik dhe elektrokimik për të formuar veshjen e konvertimit kimik të fosfatit, e njohur gjithashtu si veshja e fosfatit.Zgjidhja e fosfatimit të zinkut me temperaturë të ulët përdoret zakonisht në lyerjen me autobus.Qëllimet kryesore të fosfatimit janë sigurimi i mbrojtjes së metalit bazë, parandalimi i korrozionit të metalit në një masë të caktuar dhe përmirësimi i aftësisë së ngjitjes dhe parandalimit të korrozionit të shtresës së filmit të bojës.Fosfatimi është pjesa më e rëndësishme e të gjithë procesit të para-trajtimit dhe ka mekanizëm të ndërlikuar reagimi dhe shumë faktorë, kështu që është më e ndërlikuar të kontrollohet procesi i prodhimit të lëngut fosfat të banjës sesa lëngu tjetër i banjës.
4.1 Raporti i acidit (raporti i aciditetit total ndaj aciditetit të lirë)
Rritja e raportit të acidit mund të përshpejtojë shkallën e reagimit të fosfatimit dhe të bëjë fosfatiminveshjemë të hollë.Por raporti shumë i lartë i acidit do ta bëjë shtresën e veshjes shumë të hollë, gjë që do të shkaktojë që hiri të fosfatojë pjesën e punës;raporti i ulët i acidit do të ngadalësojë shpejtësinë e reagimit të fosfatimit, do të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit dhe do ta bëjë kristalin fosfatues të bëhet i trashë dhe poroz, duke çuar kështu në ndryshk të verdhë në pjesën e punës të fosfatimit.
4.2 Temperatura
Nëse temperatura e lëngut të banjës rritet siç duhet, shpejtësia e formimit të veshjes përshpejtohet.Por temperatura shumë e lartë do të ndikojë në ndryshimin e raportit të acidit dhe qëndrueshmërisë së lëngut të banjës dhe do të rrisë sasinë e skorjes nga lëngu i banjës.
4.3 Sasia e sedimentit
Me reaksionin e vazhdueshëm të fosfatit, sasia e sedimentit në lëngun e banjës do të rritet gradualisht dhe sedimenti i tepërt do të ndikojë në reagimin e ndërfaqes së sipërfaqes së pjesës së punës, duke rezultuar në veshjen e turbullt të fosfatit.Pra, lëngu i banjës duhet të derdhet sipas sasisë së pjesës së përpunuar dhe kohës së përdorimit.
4.4 Nitriti NO-2 (përqendrimi i agjentit përshpejtues)
NO-2 mund të përshpejtojë shpejtësinë e reaksionit të fosfatit, të përmirësojë densitetin dhe rezistencën ndaj korrozionit të veshjes së fosfatit.Përmbajtja shumë e lartë e NO-2 do ta bëjë shtresën e veshjes të lehtë për të prodhuar njolla të bardha, dhe përmbajtja shumë e ulët do të zvogëlojë shpejtësinë e formimit të veshjes dhe do të prodhojë ndryshk të verdhë në veshjen e fosfatit.
4.5 Radikali sulfat SO2-4
Përqendrimi shumë i lartë i solucionit turshi ose kontrolli i dobët i larjes mund të rrisë lehtësisht radikalin e sulfatit në lëngun e banjës me fosfat, dhe joni shumë i lartë i sulfatit do të ngadalësojë shpejtësinë e reagimit të fosfatit, duke rezultuar në veshjen e kristalit të trashë dhe poroz të fosfatit dhe reduktimin e rezistencës ndaj korrozionit.
4.6 Jon hekuri Fe2+
Përmbajtja shumë e lartë e joneve të hekurit në tretësirën e fosfatit do të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit të veshjes së fosfatit në temperaturën e dhomës, do ta bëjë veshjen e fosfatit kristal të trashë në temperaturë mesatare, do të rrisë sedimentin e tretësirës së fosfatit në temperaturë të lartë, do ta bëjë tretësirën me baltë dhe do të rrisë aciditetin e lirë.
5. Çaktivizimi
Qëllimi i çaktivizimit është mbyllja e poreve të veshjes së fosfatit, përmirësimi i rezistencës së tij ndaj korrozionit dhe veçanërisht përmirësimi i përgjithshëm i ngjitjes dhe rezistencës ndaj korrozionit.Aktualisht, ekzistojnë dy mënyra çaktivizimi, dmth., pa krom dhe pa krom.Megjithatë, kripa inorganike alkaline përdoret për çaktivizim dhe pjesa më e madhe e kripës përmban fosfat, karbonat, nitrite dhe fosfat, të cilat mund të dëmtojnë seriozisht ngjitjen afatgjatë dhe rezistencën ndaj korrozionit tëveshjet.
6. Larje me ujë
Qëllimi i larjes me ujë është heqja e lëngut të mbetur në sipërfaqen e pjesës së punës nga lëngu i mëparshëm i banjës, dhe cilësia e larjes së ujit ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e fosfatimit të pjesës së punës dhe qëndrueshmërinë e lëngut të banjës.Aspektet e mëposhtme duhet të kontrollohen gjatë larjes me ujë të lëngut të banjës.
6.1 Përmbajtja e mbetjeve të llumit nuk duhet të jetë shumë e lartë.Përmbajtja shumë e lartë tenton të shkaktojë hi në sipërfaqen e pjesës së punës.
6.2 Sipërfaqja e lëngut të banjës duhet të jetë pa papastërti të varura.Larja e ujit të tejmbushur shpesh përdoret për të siguruar që të mos ketë vaj të pezulluar ose papastërti të tjera në sipërfaqen e lëngut të banjës.
6.3 Vlera e pH e lëngut të banjës duhet të jetë afër neutralit.Vlera e pH shumë e lartë ose shumë e ulët do të shkaktojë lehtësisht kanalizimin e lëngut të banjës, duke ndikuar kështu në qëndrueshmërinë e lëngut pasues të banjës.
Koha e postimit: Maj-23-2022